Drukkneder

Lichte of elastische grondstoffen kunnen boven gewone messen zitten. Droge rubberblokken en EVA kunnen bovenaan een droge laag achterlaten, zelfs terwijl het onderste deel van de partij al in beweging is. Dat is het punt waarop een drukdeksel zijn plaats verdient.

Het deksel oefent een gecontroleerde neerwaartse belasting uit terwijl de messen de batch blijven vouwen. We behandelen dekselbewegingen, aandrijfkoppel, afdichtingen en vergrendelingen als één reeks en registreren de persconditie met het mengrecept.

Wanneer het deksel naar beneden gaat, dragen de WEG-motor en het Guomao-reductiemiddel de extra bladbelasting. Het hydraulische station volgt de slag en druk van het deksel; De snelheidsregeling van Siemens zorgt voor de verandering in werksnelheid, terwijl Schneider en Chint de motor en hydraulische hulpapparatuur beschermen.

Een drukdeksel is alleen nuttig als de kracht ervan overeenkomt met het koppel van het mes en de bedieningsvolgorde. De onderstaande onderdelen zijn de punten die een koper kan controleren voordat hij deze lay-out vergelijkt met een conventionele mixer.

WEG-motor

Guomao tandwielreductor

Siemens-omvormer

NSK-lager

Elektrische componenten van Schneider

WEG-motor

De WEG-motor is geselecteerd op het moment dat het deksel meer contact heeft en de batch de hoogste weerstand biedt. De startmarge wordt op dat moment gecontroleerd, niet alleen tijdens het vrijlopen.

Guomao tandwielreductor

Het Guomao-reductiemiddel bepaalt de langzame, krachtige bladbeweging die onder druk wordt gebruikt. De verhouding en servicefactor worden beoordeeld op basis van dekselbelasting, receptdichtheid en cyclustijd.

Siemens-omvormer

Met de Siemens-omvormer kan de operator de messnelheid wijzigen terwijl het deksel beweegt. Een zachtere bevochtigingsfase kan leiden tot sterker werk zonder een plotselinge stap op de aandrijving.

NSK-lager

NSK-lagers nemen de opwaartse reactie van een geladen kamer op. Door de uitlijning blijven de assen gecentreerd en wordt de afdichtingslijn beschermd terwijl het deksel in gebruik is.

Elektrische componenten van Schneider

Schneider-componenten zorgen voor de beschermings- en vergrendelingslaag voor de mixer en het deksel. De logica voor stoppen, vasthouden en herstarten is afgestemd op de bedieningsprocedure van de klant.

 

Toepassingen

 

Een drukdeksel wordt overwogen wanneer een materiaal licht, elastisch of moeilijk bevochtigbaar blijft. De referentie-invoer van 20 liter vermeldt bijvoorbeeld een werkcapaciteit van 14 liter en een motor van 4 kW; de uiteindelijke keuze volgt nog steeds op de materiële proef.

 

Rubber en kunststoffen

Rubberblokken, EVA en veerkrachtig polymeermateriaal kunnen bovenop gewone messen blijven zitten. Het deksel vergroot het contact eerder in de cyclus en vermindert de noodzaak van handmatig duwen.

Chemische en zelfklevende materialen

Elastische lijmen en dichte polymeerdegen zijn bestand tegen bevochtiging van bovenaf. Gecontroleerde dekselkracht geeft de operator een andere manier om het materiaal te geleiden terwijl de aandrijving het koppel overbrengt.

Koolstof en nieuwe materialen

Lichte koolstofmengsels en poeder-rijke verbindingen hebben mogelijk hulp nodig om in het werkende deel van de kamer te blijven. Dekselbelasting en snelheid worden samen gecontroleerd op bevochtiging en verspreiding.

Voedsel materialen

Sommige lichte, plakkerige voedsel- of zoetwarengrondstoffen hebben baat bij een steviger contact met de messen. Sanitaire materialen en toegang tot de schoonmaak worden vóór goedkeuring beoordeeld.

Het buitenaanzicht toont het drukdeksel, de W--vormige kamer, het hydraulisch station en de zware aandrijfbasis. De reis- en onderhoudspunten van het deksel blijven zichtbaar, waardoor het onderhoudsteam de toegang vóór de installatie kan plannen.

Vóór de fabricage bevestigen we de drukkracht, dekselslag, afdichting, vergrendeling, bladspeling en ontvangstmethode op basis van het gedrag van het materiaal. Voor grotere projecten toont de referentie-invoer van 1.000 liter een werkcapaciteit van 700 liter en een motor van 55 kW; deze waarden blijven onderhevig aan de compound- en duty-cycle.

Bij PDI kunnen we de beweging van het deksel, drukbehoud, vergrendelingen, bladrotatie bij nullast, lagertemperatuur, zichtbare lasnaden en afdichtingen controleren. Voor het geleverde systeem zijn de certificerings- en veiligheidsregistraties opgesteld.

CE/EMC certificaat voorbeeld

Technisch dossier voorbeeld

De drukconstructie is beschermd, de basis is vastgeschroefd aan een transportslede en de machine is verstevigd met versterkt hout. Het laden van foto's en installatie-goedkeuringsnota's ondersteunen de overdracht, samen met een garantie van 12 maanden en inbedrijfstelling op afstand.