Verlichting spuitgietmachine
De verborgen kosten van het gieten van LED-armaturen
In de industriële en buitenverlichtingssector is de meest destructieve fabricagefout de interne porositeit. Als uw gegoten behuizing microscopisch kleine luchtbellen bevat als gevolg van onstabiele injectiedruk, faalt de thermische geleidbaarheid van het aluminium. De LED-chips raken snel oververhit, waardoor een premium straatlantaarn die ontworpen is om jaren mee te gaan, binnen enkele maanden doorbrandt.
Het gieten van behuizingen op onbetrouwbare apparatuur levert niet alleen schroot op; het vernietigt de merkreputatie van uw koper. Nantong HengMing Machinary ontwikkelt de HM-C-serie om dit exacte probleem van thermisch beheer op te lossen. Door de integratie van logische controllers van Siemens en echte Rexroth-richtkleppen levert deze spuitgietmachine voor verlichting een explosieve, consistente injectiekracht. Wij garanderen absolute dichtheid in uw aluminium gietstukken, stellen uw productkwaliteit veilig en beschermen uw winstmarges.
Specificatie
|
Specificatie |
Eenheid |
HM-C800 |
|
Sluitkracht van de matrijs |
KN |
8000 |
|
Binnenruimte tussen trekstangen (H*V) |
mm |
810*810 |
|
Diameter trekstang |
mm |
180 |
|
Matrijsdikte (min-max) |
mm |
400-950 |
|
Sterf beroerte |
mm |
760 |
|
Uitwerpslag |
mm |
180 |
|
Uitwerpkracht |
KN |
315 |
|
Injectie kracht |
KN |
665 |
|
Injectie positie |
mm |
0,-250 |
|
Injectieslag |
mm |
763 |
|
Diameter drukkamer |
mm |
80,90,100 |
|
Gewicht van toegevoerd metaal per keer (AL) |
kg |
11.2 |
|
Geprojecteerd gebied gieten |
Cm2 |
600-2000 |
|
De afstand van het duwen van het injectiesnijblok |
mm |
300 |
|
Cirkel periode |
s |
14 |
|
Druk van de pijpleiding |
Mpa |
14 |
|
Motorvermogen |
kW |
37 |
|
Capaciteit olietank |
L |
1500 |
|
Machinegewicht |
kg |
40500 |
|
Algemene afmeting (L*W*H) |
m |
9.05*2.2*3.25 |
Producteigenschap en toepassing
Bij de productie van moderne verlichtingscomponenten wordt apparatuur tot het uiterste gedreven. Voor de productie van grote straatlantaarnbehuizingen is een enorme klemkracht nodig om materiaalflitsen te voorkomen, terwijl het gieten van ingewikkelde koelribben een extreem hoge -vulsnelheid vereist om koude afsluitingen te voorkomen.
Deze aluminiumgietapparatuur is ontworpen om beide uitersten aan te kunnen. Met het aangepaste Siemens-bedieningspaneel kunnen operators nauwkeurige, realtime- aanpassingen aan de injectiecurves uitvoeren. De hydraulische uitvoering is afhankelijk van Yuken-pompen om te garanderen dat de houddruk nooit daalt tijdens de kritische koelfase, waardoor een dichte, onberispelijke interne structuur wordt gegarandeerd.
Het dient als een zeer betrouwbare spuitgietmachine voor verlichtingsproducten, speciaal ontworpen voor:
Buitenverlichting:
Zware straatlantaarnbehuizingen en stadionschijnwerperframes.
Thermisch beheer:
Uitgebreide LED-koellichamen en industriële verlichtingsbehuizingen- voor hoge kasten.
Decoratieve armaturen:
Commerciële verlichtingsbehuizingen die een perfecte oppervlakteafwerking vereisen voor secundaire poedercoating.
Productdetails

Ondertiteling:
De versterkte machinebasis, ontworpen om zware schokken te absorberen tijdens de massaproductie van grote straatlantaarnbehuizingen.

Ondertiteling:
De logische controller van Siemens, die de precieze injectiesnelheden levert die nodig zijn voor complexe koelvinnen.

Ondertiteling:
Originele Rexroth-kleppen die absolute hydraulische stabiliteit garanderen om interne porositeit in gegoten onderdelen te elimineren.

Ondertiteling:
Het verifiëren van de maximale klemkracht om te garanderen dat grote verlichtingsarmaturen zonder flits worden gegoten.
Productkwalificatie
Continue productiestabiliteit vereist harde fysieke verificatie. Vóór verzending worden het tuimelmechanisme en het hydraulische systeem onderworpen aan extreme operationele spanningen.
Na een continue droogloop van 72- uur om eventuele thermische of elektrische fouten bloot te leggen, wordt een proefmatrijs gemonteerd. Ingenieurs voeren vervolgens een rigoureuze gesimuleerde productiecyclus van 2000 schoten uit onder maximale klemkracht en maximale injectie op hoge snelheid. Dit agressieve testprotocol bewijst dat de machine absolute drukstabiliteit behoudt tijdens uw zware dagelijkse productieschema's. Kopers bekijken deze exacte videogegevens en het PDI-rapport voordat het eindsaldo wordt betaald.
Levering, verzending en service
Zwaar industrieel materieel moet worden beveiligd tegen de zware omstandigheden van het zeevervoer. Op elke container wordt een strikte nul-laadnorm toegepast.
Kritieke metalen oppervlakken zijn bedekt met-roestvet en omwikkeld met stevige- rekfolie om zoutwatervocht tegen te houden. De machinebasis wordt in de zeecontainer vergrendeld met behulp van op maat-gezaagde houten blokken en permanent verankerd met- bevestigingstouwen met hoge treksterkte. Elk accessoire wordt gecontroleerd aan de hand van een strikte paklijst en gefotografeerd voordat de houten kisten worden verzegeld.
Een eerlijke garantie van twaalf- maanden begint op de exacte datum waarop de machine in de haven van bestemming aankomt. Er wordt gratis online video-installatiebegeleiding geboden en er is technische ondersteuning beschikbaar voor inbedrijfstelling op locatie wereldwijd.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Hoe voorkomt deze machine porositeit in LED-koellichamen?
A: Interne porositeit wordt veroorzaakt door drukval tijdens injectie. Door gebruik te maken van een logische controller van Siemens in combinatie met Rexroth-kleppen, garandeert deze spuitgietmachine voor verlichtingsarmaturen een stabiele, explosieve injectie die het gesmolten aluminium stevig verpakt, waardoor een uitstekende thermische geleidbaarheid wordt gegarandeerd.
Vraag 2: Kan het het grote oppervlak van straatlantaarnbehuizingen aan?
EEN: Ja. Het zware- tuimelmechanisme is op spanning- getest om de maximale klemkracht te behouden, waardoor flits volledig wordt voorkomen bij het gieten van grote, dun- omhulsels voor buitenverlichting.
Vraag 3: Waarom geïmporteerde componenten gebruiken in plaats van standaard lokale onderdelen?
A: In de verlichtingsindustrie worden fabricagefouten vaak pas ontdekt nadat de LED ter plaatse is doorgebrand. Het gebruik van hoogwaardige hardware van Siemens en Rexroth zorgt ervoor dat het injectieproces perfect stabiel is, waardoor verborgen defecten worden voorkomen en kostbare productiestilstand wordt geëlimineerd.
Vraag 4: Wat gebeurt er als een hydraulische klep in mijn fabriek defect raakt?
A: Door strikt gebruik te maken van wereldwijde standaardmerken zoals Siemens, Schneider en Rexroth, kunt u vervangende contactors of kleppen onmiddellijk bij lokale industriële leveranciers betrekken, waardoor de lange vertragingen die gepaard gaan met eigen onderdelen worden vermeden.
Populaire tags: verlichting spuitgietmachine, China verlichting spuitgietmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek

